实时该合同是长泵制定开发核电市场以来签订的核电成套项目,也是其在核电领域掘到的“桶金”,标志着长泵产品正式进入核电领域,为拓展核电市场打开了新局面。业内人士分析,在“十一五”规划中,超临界和超超临界机组和核电是国家重点支持的项目,其中,6万千瓦以上机组占7%,经国家审批立项18多台套。预计到22年核电总装机容量将突破4万千瓦,未来15年中,国家至少要建成3个百万千瓦级核反应堆。
钢管系列:螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列:内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。
防腐系列:E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列:聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列:弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线,消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
管道三层PE防腐结构:层粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐
磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测,用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。配加熔剂的目的烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个;一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行,从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比;二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiOAl2O3等在高温作用下,生成低熔点的化合物,以改善烧结矿强度、冶金性和还原性;三是加入碱性熔剂,可提高烧结料的成球性和改善料层透气性,提高烧结矿质量和产量。
产品销往全国28个省,市,自治区,并出口东南亚和中东等国家和地区,在市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念,严把产品质量关:开阔创新,努力完善生产技术。公司产品广泛应用于石油天然气,化工,电力,造船,造纸,供热,排水,水电站,打桩,桥梁,钢结构,输线管等管道工程领域
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
1、使用寿命长 聚管材分子,具有良好的稳定性与抗老化性,在正常的工作温度与压力状况下,使用寿命可保证50年以上。
2、耐腐蚀性 聚分子结构稳定性极高,耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀,无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚管材是—种高韧性的管材,其断裂伸长率超过500%。聚管材的柔性使得它容易弯曲.工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,在许多场合,管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
试验流程见图2,试验结果见表4。从表4可以看出:采用双层辊式磁选机进行弱磁选+强磁选抛尾,随着原矿给料粒度的减小,抛出尾矿的产率增加,抛出尾矿中铁、钛含量降低。当抛尾粒度小于1mm时,抛出的尾矿产率,铁、钛含量,FTiO2在抛出尾矿中的损失率,分别为3.76%和3.26%。与采用单一弱磁选抛尾工艺相比,铁、钛在抛出尾矿中的损失下降7.5个百分点左右。试验结果表明,采用-1mm粒度进行弱磁选+强磁选抛尾比较合适,能抛弃1%左右的合格尾矿,从而减少入磨物料量,降低生产成本。
公司下设三个厂区钢管厂拥有螺旋钢管、防腐、保温、涂塑、管件等分厂生产线,生产直径219-3620mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管,无缝热扩生产线2条,生产直径32-1220mm无缝钢管,产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。
深海项目要求超厚壁钢管。近年来,在黑海(深处2150m)、地中海(深处2160m)建设了水深2000m以上的深海管线,并计划建设穿过深海的第4条地中海管线(深处2800m)。1.5耐酸性原油和天然气中常含有硫化氢。如果钢裸露在湿润硫化氢环境(酸性环境)中,大量的氢侵入到钢中,会引起各种形态的氢脆化。管线钢管代表性的损伤形态是氢致裂纹(HIC),日本开发了将钢材浸渍在H2S气饱和的人工海水(pH=5)中的方法,称为BP试验。
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