35升密炼机55升密炼机75升密炼机110升密炼机

35升密炼机55升密炼机75升密炼机110升密炼机
在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。
转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
 
转子的冷却形式：
（1）螺旋夹套式；
（2）转子内表面开螺旋沟槽（GK系列）；
（3）一般强制冷却式
密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。
材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件

密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁，左右两侧面壁组成。
B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。
C、开闭式（亮翅式）由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。
D、倾斜式
E、翻转式

密炼室常用材料：
A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。
B、侧面壁为铸铁件
 
压料部分（上顶栓）的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部。
①气缸－铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置。
②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。
③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。
④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。
加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。

上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。
①加大活塞杆上销孔尺寸。
②混炼室的上部安装挡销。
③冷却水管上焊接挡块。
加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。
卸料部分形式：
⑴、滑动式
⑵、摆动下落式
⑶翻转式
 
密炼机的密封装置形式：
1、端面密封
2、迷宫密封
3、反螺纹密封
4、填料密封
（1）、外压端面密封装置：
A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式。
B、结构及其密封原理：
a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。用于低压低速的密炼机，结构简单、密封可靠，使用寿命长但使用时要求有良好的维护。
b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH）优点是：各密封环工作面受压均恒，密封面比压保持相当稳定，同时工作时可以调整，密封可靠、维修方便。
C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似，即把图中油缸换成了弹簧。结构简单，压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机。
（2）内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好的密封效果。这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。适用于高压快速密炼机上的密封装置。
（3）反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时，反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去。
 （4）反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。
（5）外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到“迷宫”的作用。该密封装置可以满足高压快速混炼的需要，但结构复杂，装卸、调节和维护工作量较大，如GK型密炼机采用这种密封装置。
（6）双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有当物料受中压时，效果较好。

密炼机上辅机系统即密炼机供料系统为：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。
 
密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。
 
和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液隔离剂，进行冷却、切割（或折叠）叠片停放，以供下道工序使用。目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行。